Proces proizvodnje PCB-a | 16 koraka za izradu PCB ploče

"Izrada PCB-a vrlo je važna u industriji PCB-a, usko je povezana s dizajnom PCB-a, ali znate li stvarno sve korake izrade PCB-a u proizvodnji PCB-a? U ovom ćemo vam dijelu prikazati 16 koraka u procesu proizvodnje PCB-a. Uključujući ono što su i kako rade u procesu proizvodnje PCB-a ----- FMUSER "

Dijeliti je voditi brigu! 

Sljedeći sadržaj

KORAK 1: Dizajn PCB-a - Dizajn i izlaz
KORAK 2: Crtanje PCB datoteka - generacija filmova za dizajn PCB-a
KORAK 3: Unutarnji slojevi Imaging Transfer - ISPIS UNUTARNJIH SLOJEVA
KORAK 4: Bakrovanje - uklanjanje neželjenog bakra
KORAK 5: Poravnavanje sloja - laminiranje slojeva zajedno
KORAK 6: Bušenje rupa - za pričvršćivanje komponenata
KORAK 7: Automatizirani optički pregled (samo višeslojna PCB)
KORAK 8: OKSID (samo višeslojna PCB)
KORAK 9: Vanjski sloj Nagrizanje i završno pruganje
KORAK 10: Maska za lemljenje, sitotisak i završni slojevi površine
KORAK 12: Električno ispitivanje - ispitivanje leteće sonde
KORAK 13: Izrada - Profiliranje i V-bodovanje
KORAK 14: Mikrosekcija - dodatni korak
KORAK 15: Završna inspekcija - kontrola kvalitete PCB-a
KORAK 16: Pakiranje - služi ono što trebate

KORAK 1: Dizajn PCB-a - Dizajn i proizvodnja

Dizajn tiskanih pločica

Projektiranje pločica je početna faza postupka jetkanja, dok je faza inženjera CAM prvi korak u proizvodnji PCB-a nove tiskane ploče, 

Dizajner analizira zahtjev i odabire odgovarajuće komponente kao što su procesor, napajanje itd. Stvorite nacrt koji ispunjava sve zahtjeve.

Također možete koristiti bilo koji softver po vašem izboru s nekim najčešće korištenim softverom za dizajn PCB-a kao što su Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, jastučići itd. 

Ali, uvijek imajte na umu da bi pločice trebale biti strogo kompatibilne s izgledom PCB-a koji je dizajner kreirao pomoću softvera za dizajn PCB-a. Ako ste dizajner, trebali biste obavijestiti proizvođača ugovora o verziji softvera za dizajn PCB-a koji se koristi za dizajn sklopa, jer pomaže u izbjegavanju problema uzrokovanih odstupanjima prije izrade PCB-a. 

Kad je dizajn spreman, odštampajte ga na papir za prijenos. Pazite da dizajn stane na sjajnu stranu papira.

Postoji također mnogo PCB terminologije u proizvodnji PCB-a, dizajnu PCB-a i sl. Možda ćete bolje razumjeti tiskanu pločicu nakon što pročitate neke od terminologija PCB-a sa donje stranice!

Također pročitajte: Terminološki pojmovnik PCB-a (prilagođen početnicima) | Dizajn PCB-a

Izlaz za dizajn PCB-a
Podaci obično dolaze u formatu datoteke poznat kao prošireni Gerber (Gerber se naziva i RX274x), što je najčešće korišteni program, iako se mogu koristiti i drugi formati i baze podataka.

Različiti softver za dizajn PCB-a možda zahtijeva različite korake generiranja Gerber datoteka, svi oni kodiraju sveobuhvatne vitalne informacije, uključujući bakrene slojeve za praćenje, crtanje svrdla, notaciju komponenata i druge parametre.

Jednom kada se dizajn dizajna za PCB uvrsti u softver Gerber Extended, pregledavaju se svi različiti aspekti dizajna kako se ne bi došlo do pogrešaka.

Nakon temeljitog pregleda, dovršeni dizajn PCB-a odvozi se u proizvodnu kuću za proizvodnju PCB-a. Po dolasku, dizajn prolazi drugu provjeru proizvođača, poznatu kao provjera dizajna za proizvodnju (DFM), koja osigurava:
● Dizajn PCB-a je izvedljiv 

● Dizajn PCB-a ispunjava zahtjeve za minimalna odstupanja tijekom proizvodnog procesa

▲ NAZAD ▲ 

Također pročitajte: Što je tiskana pločica (PCB) | Sve što trebate znati

KORAK 2: Crtanje PCB datoteka - Generiranje filmova dizajna PCB-a

Nakon što se odlučite za dizajn svoje tiskane ploče, sljedeći korak je ispis. To se obično događa u mračnoj sobi s kontrolom temperature i vlage. Različiti slojevi PCB foto filma poravnavaju se probijanjem preciznih rupa za registraciju na svakom listu filma. Film je stvoren da pomogne u stvaranju lika bakrene staze.

Savjet: Kao dizajner PCB-a, nakon izlaska shematskih datoteka PCB-a, ne zaboravite podsjetiti proizvođače da izvrše DFM provjeru 

Poseban pisač koji se naziva laserski fotoploter obično se koristi u ispisu na PCB, iako je laserski pisač, on nije standardni laserjet pisač. 

Ali ovaj postupak snimanja više nije adekvatan za minijaturizaciju i tehnološki napredak. Na neki način zastarijeva. 

Mnogi poznati proizvođači sada smanjuju ili uklanjaju upotrebu filmova upotrebom posebne opreme za izravno lasersko snimanje (LDI) koja slika direktno na suhi film. Uz nevjerojatnu preciznu tehnologiju ispisa LDI, pruža se vrlo detaljan film dizajna PCB-a, a troškovi su smanjeni.

Laserski fotoploter uzima podatke s ploče i pretvara ih u pikselnu sliku, a zatim laser to zapisuje na film i izloženi film se automatski razvija i istovara za operatera. 

Konačni proizvod rezultira plastičnim limom s foto negativom PCB-a crnom tintom. Za unutarnje slojeve PCB-a, crna tinta predstavlja vodljive bakrene dijelove PCB-a. Preostali prozirni dio slike označava područja neprovodljivog materijala. Vanjski slojevi slijede suprotan obrazac: prozirno za bakar, ali crno se odnosi na područje koje će se urezati. Kater automatski razvija film i film je sigurno pohranjen kako bi se spriječio neželjeni kontakt.

Svaki sloj PCB-a i maske za lemljenje dobiva svoj vlastiti prozirni i crni film. Ukupno, dvoslojnom PCB-u trebaju četiri lista: dva za slojeve i dva za masku za lemljenje. Znakovito je da se svi filmovi moraju međusobno savršeno podudarati. Kada se koriste u harmoniji, oni mapiraju poravnanje PCB-a.

Da bi se postiglo savršeno poravnanje svih filmova, potrebno je probiti rupe za registraciju kroz sve filmove. Točnost rupe događa se podešavanjem stola na kojem se nalazi film. Kada male kalibracije stola dovedu do optimalnog podudaranja, rupa se probija. Rupe će se uklopiti u registracijske igle u sljedećem koraku postupka snimanja.

Također pročitajte: Kroz rupu vs površinski nosač | Koja je razlika?

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 3: Unutarnji slojevi Prijenos slike - Ispis unutarnjih slojeva

Ovaj se korak odnosi samo na ploče s više od dva sloja. Jednostavne dvoslojne ploče preskaču naprijed do bušenja. Višeslojne ploče zahtijevaju više koraka.

Stvaranje filmova u prethodnom koraku ima za cilj mapiranje figure bakrenog puta. Sada je vrijeme za ispis slike na filmu na bakrenu foliju.

Prvi korak je čišćenje bakra.
U gradnji PCB-a čistoća je važna. Bakreno obostrani laminat se čisti i propušta u dekontaminirano okruženje. Uvijek imajte na umu da pazite da prašina ne dođe na površinu gdje bi mogla prouzročiti kratki ili otvoreni spoj na gotovoj PCB-u.

Čista ploča prima sloj fotoosjetljivog filma nazvanog fotorezist. Pisač koristi snažne UV lampe koje stvrdnjuju fotootpor kroz prozirni film za definiranje bakrenog uzorka.

To osigurava točno podudaranje između foto filmova i fotootpora. 
 Rukovatelj stavlja prvi film na iglice, zatim premazanu ploču, pa drugi film. Krevet pisača ima registracijske igle koje odgovaraju rupama na alatima za fotografije i na ploči, osiguravajući precizno poravnavanje gornjeg i donjeg sloja.  

Film i ploča poravnavaju se i primaju ultraljubičasto svjetlo. Svjetlost prolazi kroz prozirne dijelove filma, stvrdnjavajući fotootpor na bakru ispod. Crna tinta iz crtača sprječava da svjetlost dopire do područja koja ne smiju otvrdnuti i predviđena su za uklanjanje.

Pod crnim područjima otpor ostaje neotvrdnut. Čista soba koristi žuto osvjetljenje jer je fotootpor osjetljiv na UV svjetlost.

Nakon što se daska pripremi, ispere se alkalnom otopinom koja uklanja ostatke neotvrdnutog fotootpora. Završno pranje pod pritiskom uklanja sve ostalo što je ostalo na površini. Daska se zatim osuši.

Proizvod izlazi s otpornošću koja pravilno pokriva bakrena područja koja bi trebala ostati u konačnom obliku. Tehničar pregledava ploče kako bi se osiguralo da se tijekom ove faze ne dogodi pogreška. Sav otpor prisutan u ovom trenutku označava bakar koji će se pojaviti u gotovoj PCB-u.

Također pročitajte: Dizajn PCB-a | Dijagram toka procesa proizvodnje PCB-a, PPT i PDF

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 4: Bakrovanje - uklanjanje neželjenog bakra
U izradi PCB-a, jetkanje je postupak uklanjanja neželjenog bakra (Cu) s pločice. Neželjeni bakar nije ništa drugo nego bakar koji nije u krugu i koji se uklanja s ploče. Kao rezultat, postiže se željeni uzorak kruga. Tijekom ovog postupka s ploče se uklanja osnovni bakar ili početni bakar.

Neotvrdnuti fotootpor se uklanja, a očvrsli otpor štiti željeni bakar, ploča nastavlja s neželjenim uklanjanjem bakra. Za ispiranje viška bakra koristimo kiseli jetkal. U međuvremenu, bakar koji želimo zadržati ostaje u potpunosti prekriven ispod sloja fotootpornosti.

Prije postupka nagrizanja, željena slika sklopa dizajnera prenosi se na PCB postupkom nazvanim fotolitografija. To tvori nacrt koji odlučuje koji se dio bakra mora ukloniti.

Proizvođači PCB-a obično koriste postupak vlažnog nagrizanja. U mokrom nagrizanju neželjeni se materijal otapa kad se potopi u kemijsku otopinu.

Postoje dvije metode bakropisa:

● Kiselo jetkanje (Željezni klorid i Bakrov klorid).
● Alkalno jetkanje (amonijačno)

Kiselom metodom se ugraviraju unutarnji slojevi u PCB. Ova metoda uključuje kemijska otapala poput Željezni klorid (FeCl3) OR Bakrov klorid (CuCl2).

Alkalna metoda koristi se za nagrizanje vanjskih slojeva u PCB-u. Ovdje se koriste kemikalije kloridni bakar (CuCl2 Castle, 2H2O) + hidroklorid (HCl) + vodikov peroksid (H2O2) + sastav vode (H2O). Alkalna metoda je brz proces i pomalo je skupa.

Važni parametri koje treba uzeti u obzir tijekom postupka jetkanja su brzina pomicanja ploče, raspršivanje kemikalija i količina bakra koji se treba najekati. Cijeli postupak se provodi u transportnoj komori za raspršivanje pod visokim tlakom.

Postupak se pažljivo kontrolira kako bi se osiguralo da širina gotovog vodiča bude točno onakva kako je predviđena. Ali dizajneri bi trebali biti svjesni da deblje bakrene folije trebaju šire prostore između staza. Rukovatelj pažljivo provjerava je li sav neželjeni bakar nagrizen

Jednom kada se ukloni neželjeni bakar, ploča se obrađuje za uklanjanje tamo gdje se kositar ili kositar / naslonjeni materijal ili fotootpor uklanjaju s ploče. 

Sada se neželjeni bakar uklanja kemijskom otopinom. Ova otopina uklonit će višak bakra bez oštećenja očvrslog fotootpora.  

Također pročitajte: Kako reciklirati otpadnu tiskanu pločicu? | Stvari koje biste trebali znati

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 5: Poravnavanje slojeva - laminiranje slojeva zajedno
Zajedno s tankim slojevima bakrene folije koji prekrivaju vanjske površine gornje i donje strane ploče, slojevi parova slažu se kako bi se stvorio "sendvič" od PCB-a. Kako bi se olakšalo vezivanje slojeva, svaki par slojeva imat će umetnuti list "preprega". Prepreg je materijal od stakloplastike impregniran epoksidnom smolom koji će se topiti tijekom topline i pritiska postupka laminiranja. Kako se prepreg hladi, spajat će slojeve parova.

Da bi se proizvela višeslojna PCB, naizmjenični slojevi stakloplastike ulivene epoksidom, nazvani prepreg i provodljivi materijali jezgre, laminiraju se zajedno pod visokim temperaturama i pritiskom pomoću hidrauličke preše. Pritisak i toplina uzrokuju topljenje preprega i spajanje slojeva. Nakon hlađenja, rezultirajući materijal slijedi iste proizvodne procese kao i obostrani PCB. Evo više detalja o postupku laminiranja pomoću primjera 4-slojne PCB-a:

Za 4-slojni PCB gotove debljine 0.062 ", obično započinjemo s jezgrom jezgrom presvučenom bakrom FR4 debljine 0.040 ”. Jezgra je već obrađena slikanjem unutarnjeg sloja, ali sada zahtijeva prepreg i vanjski sloj bakra. Prepreg se naziva stakloplastika "B faza". Nije krut dok na njega ne djeluju toplina i pritisak. Dakle, dopuštajući mu da teče i spaja bakrene slojeve dok se stvrdnjava. Bakar je vrlo tanka folija, obično 0.5 oz. (0.0007 in.) Ili 1 oz. (0.0014 in.) Debeo, koji se dodaje na vanjsku stranu preprega. Zatim se slož postavlja između dvije debele čelične ploče i stavlja u prešu za laminiranje (ciklus prešanja varira ovisno o raznim čimbenicima, uključujući vrstu i debljinu materijala). Kao primjer, 170Tg FR4 materijal koji se obično koristi za prešanje mnogih dijelova na 375 ° F tijekom 150 minuta na 300 PSI. Nakon hlađenja materijal je spreman za prijelaz na sljedeći postupak.

Sastavljanje ploče zajedno tijekom ove faze zahtijeva puno pažnje prema detaljima kako bi se održalo pravilno poravnanje sklopa na različitim slojevima. Nakon što je slaganje završeno, sendvičasti slojevi se laminiraju, a toplina i pritisak postupka laminiranja stopit će slojeve u jednu pločicu.

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 6: Bušenje rupa - za pričvršćivanje komponenata
Vias, montažne i druge rupe buše se kroz PCB (obično u naslagama ploča, ovisno o dubini bušenja). Točnost i čisti zidovi rupa su bitni, a sofisticirana optika to pruža.

Da bi se pronašlo mjesto ciljeva bušenja, rentgenski lokator identificira odgovarajuća mjesta cilja bušenja. Zatim se izbušuju odgovarajuće rupe za registraciju kako bi se osigurao niz za određeni broj rupa.

Prije bušenja, tehničar postavlja ploču odbojnog materijala ispod cilindra svrdla kako bi osigurao provođenje čistog provrta. Izlazni materijal sprečava nepotrebno kidanje na izlazima svrdla.

Računalo kontrolira svako mikropokretanje svrdla - sasvim je prirodno da se proizvod koji određuje ponašanje strojeva oslanja na računala. Računalni stroj koristi datoteku za bušenje izvornog dizajna kako bi utvrdio odgovarajuća mjesta za bušenje.

Bušilice koriste vretena sa zračnim pogonom koja se okreću pri 150,000 XNUMX o / min. Ovom brzinom mogli biste pomisliti da se bušenje odvija munjevito, ali ima mnogo rupa koje treba izbušiti. Prosječni PCB sadrži više od sto netaknutih točaka. Tijekom bušenja, svaki treba svoj poseban trenutak s bušilicom, pa je potrebno vrijeme. U rupama se kasnije nalaze vijasi i rupe za mehanički pričvršćivanje za PCB. Konačno postavljanje ovih dijelova događa se kasnije, nakon oblaganja.

Nakon što se rupe izbuše, oni se očiste kemijskim i mehaničkim postupcima kako bi se uklonili mrlje od smole i ostaci nastali bušenjem. Cijela izložena površina ploče, uključujući unutrašnjost rupa, tada je kemijski presvučena tankim slojem bakra. To stvara metalnu podlogu za galvanizaciju dodatnog bakra u rupe i na površinu u sljedećem koraku.

Nakon završetka bušenja, dodatni bakar koji postavlja rubove proizvodne ploče podvrgava se uklanjanju alatom za profiliranje.

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 7: Automatski optički pregled (samo višeslojna PCB)
Nakon laminiranja nemoguće je riješiti pogreške u unutarnjim slojevima. Stoga je ploča podvrgnuta automatskom optičkom pregledu prije lijepljenja i laminiranja. Stroj skenira slojeve laserskim senzorom i uspoređuje ga s izvornom Gerberovom datotekom da bi utvrdio odstupanja ako postoje.

Nakon što su svi slojevi čisti i spremni, potrebno ih je pregledati radi poravnanja. I unutarnji i vanjski slojevi bit će poredani uz pomoć prethodno izbušenih rupa. Optički uređaj za bušenje buši iglu preko rupa kako bi slojevi ostali poravnati. Nakon toga započinje postupak inspekcije kako bi se osiguralo da nema nedostataka.

Automatska optička inspekcija ili AOI koristi se za ispitivanje slojeva višeslojne PCB-a prije laminiranja slojeva. Optika pregledava slojeve uspoređujući stvarnu sliku na ploči s podacima o dizajnu PCB-a. Sve razlike, s dodatnim bakrom ili bakrom koji nedostaje, mogu rezultirati kratkim hlačama ili otvaranjem. To omogućuje proizvođaču da uhvati sve nedostatke koji bi mogli spriječiti probleme nakon što se unutarnji slojevi sloje zajedno. Kao što možda možete zamisliti, puno je lakše ispraviti kratki spoj ili otvor koji je pronađen u ovoj fazi, za razliku od slojeva koji su složeni zajedno. Zapravo, ako se u ovoj fazi ne otkrije prekid ili kratki spoj, vjerojatno se neće otkriti do kraja proizvodnog procesa, tijekom električnog ispitivanja, kada bude prekasno za ispravljanje.

Najčešći događaji koji se događaju tijekom procesa slike sloja koji rezultiraju kratkim ili otvorenim problemom su:

● Slika je nepravilno izložena, što dovodi do povećanja / smanjenja veličine značajki.
● Loš suh film otporan je na prianjanje što može uzrokovati ureze, ureze ili rupe u urezanom uzorku.
● Bakar je nedovoljno urezan, ostavljajući neželjeni bakar ili uzrokujući rast veličine značajke ili kratkih hlača.
● Bakar je pretjerano urezan, uklanjanje potrebnih bakrenih značajki, stvaranje smanjenih veličina ili rezova.

U konačnici, AOI je važan dio proizvodnog procesa koji pomaže osigurati točnost, kvalitetu i pravovremenu isporuku PCB-a.

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 8: OKSID (samo višeslojna PCB)

Oksid (zvan crni oksid ili smeđi oksid, ovisno o postupku), je kemijska obrada unutarnjih slojeva višeslojnih PCB-a prije laminiranja, radi povećanja hrapavosti presvučenog bakra radi poboljšanja čvrstoće veze laminata. Ovaj postupak pomaže u sprječavanju raslojavanja ili razdvajanja bilo kojeg od slojeva osnovnog materijala ili između laminata i provodne folije, nakon završetka proizvodnog postupka.

KORAK 9: Nagrizanje vanjskog sloja i završno pruganje

Skidanje fotootpornika

Jednom kad je ploča postavljena, fotootpor postaje nepoželjan i treba ga skinuti s ploče. To se radi u a horizontalni postupak koji sadrži čistu alkalnu otopinu koja učinkovito uklanja fotootpor, ostavljajući osnovni bakar ploče izložene uklanjanju u sljedećem postupku nagrizanja.

Završni bakropis
Lim u ovoj fazi čuva idealan bakar. Neželjeni izloženi bakar i bakar ispod ostatka otpornog sloja doživljavaju uklanjanje. U ovom bakropisu, koristimo amonijačni nagrizač za nagrizanje nepoželjnog bakra. U međuvremenu, kositar osigurava potrebni bakar tijekom ove faze.

Regije i veze koje se provode postaju legitimno naseljene u ovoj fazi.

Skidanje kositra
Nakon postupka nagrizanja, bakar prisutan na PCB-u prekriven je otporom za jetkanje, tj. Kositrom, koji više nije potreban. Stoga, skidamo ga prije nego što nastavimo dalje. Za uklanjanje kositra možete koristiti koncentriranu dušičnu kiselinu. Dušična kiselina je vrlo učinkovita u uklanjanju kositra i ne oštećuje tragove bakrenih krugova ispod lima. Dakle, sada imate jasne jasne konture bakra na PCB-u.

Nakon završetka oblaganja na ploči, suhi film se opire onome što preostaje i bakar koji leži ispod treba ukloniti. Panel će sada proći kroz postupak tračenja-nagrizanja (SES). Panelu se oduzima otpor i bakar koji je sada izložen, a nije prekriven kositrom, urezan će tako da ostanu samo tragovi i jastučići oko rupa i drugi uzorci bakra. Suhi film se uklanja s limenih ploča i izloženi bakar (koji nije zaštićen kositrom) se nagriza ostavljajući željeni uzorak kruga. U ovom trenutku dovršeni su osnovni sklopovi ploče

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 10: Maska za lemljenje, sitotisak i površinske obrade
Da bi se ploča zaštitila tijekom montaže, materijal za lemljenje nanosi se postupkom izlaganja UV zračenju sličan onome koji je korišten s fotorezistom. Ova maska ​​za lemljenje će pokriti cijelu površinu ploče, osim metalnih jastučića i značajki koje će se lemiti. Pored maske za lemljenje, na ploču se svilom prikazuju i označivači referenci komponenata i druge oznake ploče. Maska za lemljenje i mastila za sitotisak stvrdnjavaju se pečenjem pločice u pećnici.

Ploča će također imati površinsku obradu nanesenu na svoje izložene metalne površine. To pomaže u zaštiti izloženih metala i pomaže u lemljenju tijekom montaže. Jedan od primjera površinske obrade je niveliranje vrućim zrakom (HASL). Daska se prvo premaže fluksom kako bi se pripremila za lemljenje, a zatim umoči u kupku s rastaljenim lemom. Kako se ploča uklanja iz kupke za lemljenje, udar visokog tlaka vrućeg zraka uklanja višak lema iz rupa i zaglađuje lem na površini metala.

Primjena maske za lemljenje

Na obje strane ploče nanosi se maska ​​za lemljenje, ali prije toga ploče su prekrivene mastilom od epoksidne maske za lemljenje. Ploče primaju bljesak UV svjetla, koji prolazi kroz masku za lemljenje. Pokriveni dijelovi ostaju neotvrdnuti i bit će uklonjeni.

Konačno, daska se stavi u pećnicu kako bi se zalijepila maska ​​za lemljenje.

Zelena je odabrana kao standardna boja maske za lemljenje jer ne opterećuje oči. Prije nego što su strojevi mogli pregledati PCB tijekom postupka proizvodnje i montaže, sve su to bili ručni pregledi. Gornje svjetlo koje tehničari koriste za provjeru ploča ne odražava se na zelenoj maski za lemljenje i najbolje je za njihove oči.

Nomenklatura (sitotisak)

Sitotisak ili profiliranje postupak je ispisa svih kritičnih podataka na PCB, poput ID-a proizvođača, brojeva komponenata naziva tvrtke, točaka otklanjanja pogrešaka. Ovo je korisno tijekom servisiranja i popravka.

To je presudan korak jer se u ovom procesu kritične informacije ispisuju na ploči. Nakon što završi, ploča će proći kroz posljednju fazu premazivanja i stvrdnjavanja. Sitotisak je ispis čitljivih identifikacijskih podataka, poput brojeva dijelova, lokatora pin 1 i drugih oznaka. Mogu se ispisati inkjet pisačem.

Također je naj umjetničkiji postupak proizvodnje PCB-a. Gotovo dovršena ploča prima ispis čitljivih slova, koja se obično koriste za prepoznavanje komponenata, ispitnih točaka, brojeva dijelova PCB-a i PCBA-e, simbola upozorenja, logotipa tvrtke, kodova datuma i oznaka proizvođača. 

PCB konačno prelazi na posljednju fazu premazivanja i stvrdnjavanja.

Zlatna ili srebrna površina

PCB je obložen zlatom ili srebrom kako bi se ploči dodala dodatna sposobnost lemljenja, što će povećati vezu lema.  

Primjena svake završne obrade površine može se malo razlikovati u procesu, ali uključuje uranjanje ploče u kemijsku kupku kako bi se izloženi bakar obložio željenom završnom obradom.

Posljednji kemijski postupak koji se koristi za proizvodnju PCB-a je nanošenje površinske obrade. Iako maska ​​za lem pokriva veći dio sklopa, površinska obrada je dizajnirana da spriječi oksidaciju preostalog izloženog bakra. Ovo je važno jer oksidirani bakar se ne može lemiti. Postoji mnogo različitih površina koje se mogu primijeniti na pločicu. Najčešći je nivo lemljenja vrućim zrakom (HASL), koji se nudi i oloveni i bez olova. No, ovisno o specifikacijama PCB-a, primjeni ili postupku sastavljanja, prikladne završne obrade površina mogu obuhvaćati zlato za uranjanje niklom bez elektronika (ENIG), mekano zlato, tvrdo zlato, uranjajuće srebro, kalaj za potapanje, konzervans organske lemljivosti (OSP) i drugi.

PCB je zatim obložen zlatnim, srebrnim ili olovnim HASL-om ili završnim slojem za izravnavanje vrućim zrakom. To je učinjeno kako bi se komponente mogle zalemiti na stvorene jastučiće i zaštititi bakar.

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 12: Električno ispitivanje - ispitivanje leteće sonde
Kao posljednju mjeru predostrožnosti za otkrivanje, tehničar će testirati ploču na funkcionalnost. U ovom trenutku koriste automatizirani postupak za potvrđivanje funkcionalnosti PCB-a i njegove sukladnosti s izvornim dizajnom. 

Obično se naziva napredna verzija električnog ispitivanja Ispitivanje leteće sonde što ovisi o pomicanju sondi za ispitivanje električnih performansi svake mreže na goloj pločici, koristit će se u električnom ispitivanju. 

Ploče se testiraju na mrežnom popisu, ili ih kupac isporučuje sa svojim podatkovnim datotekama ili ih stvara proizvođač PCB-a. Ispitivač koristi više pokretnih krakova ili sondi za kontakt mjesta na bakrenom krugu i slanje električnog signala između njih. 

Prepoznat će se sve kratke hlače ili otvaranja, omogućujući operateru da izvrši popravak ili odbaci PCB kao neispravan. Ovisno o složenosti dizajna i broju ispitnih točaka, električno ispitivanje može potrajati od nekoliko sekundi do više sati.

Također, ovisno o različitim čimbenicima, poput složenosti dizajna, broja slojeva i čimbenika rizika komponenata, neki se kupci odlučuju odreći električnog ispitivanja radi uštede vremena i troškova. To može biti u redu za jednostavne dvostrane PCB-ove gdje ne može puno stvari poći po zlu, ali uvijek preporučujemo električna ispitivanja višeslojnih dizajna bez obzira na složenost. (Savjet: Davanje proizvođaču "mrežne liste" uz datoteke dizajna i bilješke o izradi jedan je od načina da spriječi pojavu neočekivanih pogrešaka.)

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 13: Izrada - Profiliranje i V-bodovanje

Nakon što PCB ploča završi električno ispitivanje, pojedinačne ploče su spremne za odvajanje od ploče. Ovaj postupak izvodi CNC stroj ili usmjerivač koji usmjerava svaku ploču s ploče na željeni oblik i potrebnu veličinu. Tipično korišteni bitovi usmjerivača veličine su 0.030 - 0.093, a kako bi se ubrzao postupak, više se ploča može složiti dvije ili tri visine, ovisno o ukupnoj debljini svake od njih. Tijekom ovog postupka, CNC stroj također može izrađivati ​​utore, skoske i zakošene rubove koristeći razne različite veličine glodala.

Postupak usmjeravanja je a postupak glodanja u kojem se usmjerivački bit koristi za rezanje profila željene konture ploče. Paneli su „prikvačeno i složeno”Kao što je prethodno učinjeno tijekom postupka„ bušenja ”. Uobičajeni stog je 1 do 4 ploče.

Da bismo profilirali PCB i izrezali ih iz proizvodne ploče, trebamo rezanje, a to je rezanje različitih ploča od izvorne ploče. Metoda se koristila usredotočiti na usmjerivač ili v-utor. Usmjerivač ostavlja male jezičke duž rubova ploče, dok v-utor reže dijagonalne kanale duž obje strane ploče. Oba načina omogućuju pločama da lako iskoče iz ploče.

Umjesto usmjeravanja pojedinih malih ploča, PCB-ovi mogu biti usmjereni kao nizovi koji sadrže više ploča s jezičcima ili bodovnim crtama. To omogućuje jednostavnije sastavljanje više ploča u isto vrijeme, a istovremeno omogućuje asembleru da razdvoji pojedine ploče kada je montaža završena.

Na kraju, ploče će se provjeriti na čistoću, oštre rubove, neravnine itd. I po potrebi očistiti.


KORAK 14: Mikrosekcija - dodatni korak

Mikrorezivanje (također poznato i kao presjek) neobavezan je korak u procesu proizvodnje PCB-a, ali je vrijedan alat koji se koristi za provjeru valjanosti unutarnje konstrukcije PCB-a u svrhu verifikacije i analize kvarova. Da bi se stvorio uzorak za mikroskopsko ispitivanje materijala, presjek PCB-a se izreže i stavi u mekani akril koji se oko njega stvrdne u obliku hokejaške pakete. Zatim se presjek polira i pregledava pod mikroskopom. Detaljan pregled može se izvršiti provjerom brojnih detalja poput debljine obloge, kvalitete bušenja i kvalitete unutarnjih međusobnih veza.

KORAK 15: Završni pregled - Kontrola kvalitete PCB-a

U posljednjem koraku postupka inspektori bi trebali svakom PCB-u dati konačni pažljivi pregled. Vizualna provjera PCB-a prema kriterijima prihvaćanja. Korištenje ručnog vizualnog pregleda i AVI - uspoređuje PCB s Gerberom i ima bržu brzinu provjere od ljudskih očiju, ali ipak zahtijeva ljudsku provjeru. Sve se narudžbe također podvrgavaju cjelovitom pregledu, uključujući dimenzije, sposobnost lemljenja itd kako bismo osigurali da proizvod udovoljava standardima naših kupaca, a prije pakiranja i isporuke na brodovima se provodi 100% revizija kvalitete.

Inspektor će zatim procijeniti PCB kako bi se osiguralo da udovoljavaju i zahtjevima kupca i standardima navedenim u vodećim dokumentima u industriji:

● IPC-A-600 - Prihvatljivost tiskanih ploča, koja definira industrijski standard kvalitete za prihvaćanje PCB-a.
● IPC-6012 - Kvalifikacija i specifikacija izvedbe za krute ploče, koja utvrđuje vrste krutih ploča i opisuje zahtjeve koje moraju ispuniti tijekom izrade tri klase izvedbe ploča - klasa 1, 2 i 3.

PCB klase 1 imao bi ograničen životni vijek i gdje je zahtjev jednostavno funkcija krajnje upotrebe (npr. Otvarač garažnih vrata).
PCB klase 2 bio bi onaj gdje su željene trajne performanse, produženi vijek trajanja i neprekinuta usluga, ali nije kritična (npr. Matična ploča računala).

PCB klase 3 uključuje krajnju upotrebu tamo gdje su kritične neprekidne visoke performanse ili performanse na zahtjev, kvarovi se ne mogu tolerirati i proizvod mora funkcionirati kada je to potrebno (npr. Sustavi kontrole leta ili obrane).

▲ NAZAD ▲ 

KORAK 16: Pakiranje - služi ono što trebate
Daske se umotavaju u materijale koji udovoljavaju standardnim zahtjevima za pakiranje, a zatim se pakiraju u sandučiće prije slanja koristeći traženi način prijevoza.

I kao što možete pretpostaviti, što je viša klasa, to je PCB skuplji. Općenito, razlika između klasa postiže se zahtijevajući stroža odstupanja i kontrole koje rezultiraju pouzdanijim proizvodom. 

Bez obzira na navedenu klasu, veličine rupa provjeravaju se mjeračima igle, maska ​​za lemljenje i legenda vizualno se ispituju za cjelokupni izgled, maska ​​za lemljenje provjerava se ima li zadiranja u jastučiće te kvaliteta i pokrivenost površine ispituje se završetak.

IPC smjernice za inspekciju i njihov odnos s dizajnom PCB-a vrlo je važno za dizajnere PCB-a kako bi se upoznali, postupak naručivanja i proizvodnje je također od vitalnog značaja. 

Nisu sve PCB jednake i razumijevanje ovih smjernica pomoći će osigurati da proizvedeni proizvod ispunjava vaša očekivanja kako u pogledu estetike, tako i u pogledu performansi.

Ako si POTREBNA BILO KOJA POMOĆ s Dizajn PCB-a ili imate pitanja na Koraci proizvodnje PCB-a, nemojte oklijevati podijelite s FMUSER-om, UVIJEK SLUŠAMO!

Dijeliti je voditi brigu! 

▲ NAZAD ▲ 

Ostavite poruku 

Lista Poruka